Optik Plakalar: Alıcılar için Cam, Kuvars ve Safir Seçim Kılavuzu

Optik levha, her iki yüzü mikron düzeyinde kalınlık, düzlük ve yüzey kalitesi toleranslarını karşılayana kadar alıştırılmış ve cilalanmış ince, paralel kenarlı bir cam, erimiş kuvars veya safir plakasıdır. Görüntü sensörleri, filtre yığınları, dalga kılavuzları ve levha düzeyindeki optik diziler için yapının ön kısmında yer alır; burada birkaç mikronluk toplam kalınlık değişimi, odağı değiştirebilir, bir dalga cephesini bozabilir veya bir kaplamanın spesifikasyon dışına çıkmasına neden olabilir.

Çoğu proje bu kategoriye üç soruyla ulaşıyor: Hangi malzeme, hangi toleranslar ve hangi tedarikçi bu toleransları tek bir cilalı numune yerine tüm üretim süreci boyunca koruyabilir. Aşağıdaki bölümler bu sırayı takip etmektedir.

Optik Gofret Olarak Tam Olarak Ne Önemlidir?

Satın alma açısından, bir optik levha, yuvarlak, kare veya özel kontur formatında sağlanan, boyut ve yüzey gereksinimlerinin bir malzeme ismiyle ima edilmek yerine çizim üzerinde yazılı olduğu çıplak veya kaplanmış bir optik alt tabakadır.

Bu ayrım alıntıları değiştiriyor. Optik pencere normalde daha kalındır, genellikle bir çerçeveye monte edilir ve bitmiş bir parça olarak satılır. Bir gofret daha incedir, kasetler veya jel paketleri içinde işlenir ve sıklıkla kaplama, yapıştırma, dilimleme veya litografi gibi alt aşamalarda hareket eder. Pencereleri iyi işleyen tedarikçiler, levha toleranslarını otomatik olarak tutmazlar çünkü ince parçalar parlatma basıncı altında sapar ve düzlüğünü hızla kaybeder.

• Yuvarlak gofretler. Sensör ve fotonik proses hatlarında kullanılan taşıyıcı formatlara uygun 25 mm, 50 mm, 100 mm, 150 mm ve 200 mm çaplarda.
• Kare ve dikdörtgen paneller. Bir tarafta kabaca 300 mm'ye kadar, ekran, aydınlatma ve levha düzeyinde optik kalıplama işlerinde yaygındır.
• Özel konturlar. Bir montajın içinde mekanik kayıt veya akışkan yollar sağlayan yuvalar, delikler, kademeli kenarlar ve dairesel olmayan ana hatlar.

Cam, Kuvars ve Safir Optik Plakaların Karşılaştırılması

Malzemeyi önce dalga boyu bandına, ardından termal ve mekanik ortama, ardından maliyete göre seçin.

Safir, fiyatını görünür bantta değil, kızılötesi ve aşındırıcı ortamlarda kazanır. Bir sistem 400 nm ile 1000 nm arasında çalışıyorsa, asla 150 C'nin üzerinde bir termal döngü görmüyorsa ve agresif temiz oda kimyasına maruz kalmıyorsa, cam veya kuvars genellikle aynı optik işi çok daha ucuza yapar. Çizilmiş veya kazınmış bir pencere üretim hattını durdurduğu anda safir daha ucuz bir seçenek haline gelir.

Zorlu Optik ve Yüzey Kullanımları için Özel Safir Gofretler Kızılötesi, aşındırıcı veya yüksek sıcaklığa maruz kalmanın cam veya kuvarsı yetersiz kıldığı durumlarda, bu özel safir plakalar sertlik, kimyasal direnç ve elektriksel izolasyon sağlar. Ürünü Görüntüle →

Sipariş Vermeden Önce Kilitlenecek Özellikler

Bir levhanın sisteminizde çalışıp çalışmayacağını beş rakam belirler: kalınlık, kalınlık toleransı, toplam kalınlık değişimi, düzlük ve yüzey pürüzlülüğü ve bunların hemen arkasında kazıma-kazma.

1. Kalınlık ve tolerans. Ticari işler /- 0,05 mm'de, hassasiyet /- 0,025 mm'de yürütülür ve küçük parçalar /- 0,01 mm'de tutulabilir.
2. Toplam kalınlık değişimi. En kalın ve en ince nokta arasındaki boşluk. Plaka düzeyinde bir dizi boyunca dalga cephesi hatasını, kaplama tekdüzeliğini ve odak kaymasını sağlar.
3. Düzlük. Çeyrek dalganın kabaca 158 nm'lik sapmaya eşit olduğu 633 nm'de dalgalar halinde rapor edilir. Her zaman ölçüm açıklığını belirtin, çünkü çapın yüzde 80'inin üzerinde alınan bir değer, tam açıklık sayısından daha zayıf bir iddiadır.
4. Yüzey pürüzlülüğü. Ra, dağılım ve lazer hasarı eşiğini ayarlar. Standart cilalama 0,5 nm'ye yakındır; süper cilalanmış yüzeyler daha uzun döngülerle 0,2 nm ve altına ulaşır.
5. Kazı-kaz. 60/40, 40/20 veya 10/5 gibi bilgiler izin verilen çizikleri ve çukurları tanımlar. 40/20'den 10/5'e kadar sıkma genellikle kalınlık toleransını sıkmaktan daha pahalıya mal olur.
6. Paralellik, kenar ve kaplama. Etalonlar ve kiriş ayırıcılar için kama önemlidir, kaset kullanımı için kenar talaşları önemlidir ve tekrar tekrar temizlenen herhangi bir şey için kaplama yapışması önemlidir.

Optik Gofretler Nasıl Üretilir?

Her levha, malzeme hazırlama, şekillendirme, alıştırma, cilalama, temizleme ve metroloji aşamalarından geçer ve her adım, yalnızca bir önceki adımın geride bıraktığı şeyi öngörülebilir bir hızda ortadan kaldırabilir.

1. Malzeme hazırlama. Cam levhalar, kuvars külçeleri veya safir kristalleri kaba boşluklar halinde kesilir veya çekirdeklenir. Tavlama durumu ve iç gerilim işlemeden önce doğrulanır, çünkü serbest bırakılan gerilim daha sonra yay olarak ortaya çıkar.
2. Şekillendirme. Karot delme, CNC şekillendirme veya lazerle kesme, taslağı oluşturur ve alıştırma için stok bırakır. Bu aşamada delikler ve yuvalar kesilir.
3. Alıştırma ve ince taşlama. Testere hasarını ortadan kaldırır ve paralellik kurar. Taraf başına talaş kaldırma parça boyutuna bağlıdır ve 100 mikronu aşabilir.
4. Parlatma. Tek veya çift taraflı adım veya ped parlatma, düzlüğü ve pürüzlülüğü ayarlar. Bir parti saatlerce çalışabilir ve fikstür tasarımı çoğu zaman bulamaçtan daha önemlidir.
5. Temizlik. Ultrasonik ve deterjan aşamaları, deiyonize durulama ve kontrollü kurutma, filigran oluşumunu ve daha sonra kaplama hatasına dönüşecek kalıntıları önler.
6. Metroloji. Düzlük için interferometri, pürüzlülük için beyaz ışık veya kalem aletleri, iletim için spektrofotometri ve kazıma-kazma ve kenar talaşları için mikroskopi.
7. Ambalajlama. Temiz oda torbalama, levha taşıyıcıları ve kenar koruması, iyi bir levhanın kullanılabilir durumda olup olmadığına karar verir.

Optik ve Yarı İletken Uygulamalar için Özel Yüksek Hassasiyetli Kuvars Plakalar Bu kuvars plakalar, alıştırma, cilalama ve düzlük kontrolünün önemli olduğu PLC, MEMS, fotonik ve yarı iletken çalışmaları için düşük termal genleşmeyi ve yüksek iletimi birleştirir. Ürünü Görüntüle →

Optik Gofretlerin Kullanıldığı Yerler

Optik levhalar, bir cihazın düz, sabit, şeffaf bir taban katmanına ihtiyaç duyduğu her yerde ortaya çıkar: görüntü sensörleri, LiDAR yolları, yarı iletken işlem araçları, kızılötesi pencereler ve görüntüleme veya aydınlatma sistemleri.

Cam levhalar, malzemenin ucuz olması ve cilalama işleminin iyi kurulmuş olması nedeniyle, kamera modülleri ve dokunma algılamadan aydınlatma difüzörleri ve mikroakışkan taşıyıcılara kadar en geniş hacim uygulamalarını taşır.

Optik, MEMS ve Yarı İletken Paketleme için Özel Cam Plakalar Kamera modülleri, sensörler ve desenli optik diziler için bu özel cam plakalar, 4 ila 12 inç boyutlarında şeffaflık, düşük floresans ve stabil alt tabakalar sunar. Ürünü Görüntüle →

Kaynak Kullanımı, Kalite ve Teslimatla İlgili Hususlar

Broşür yerine süreci nitelendirin: satın aldığınız tam malzeme, format ve tolerans kombinasyonuna ilişkin yetenek verilerini isteyin ve sertifikaları kanıt yerine temel olarak değerlendirin.

Belgelendirme konusunda, ISO 9001 ve ISO 14001 olağan temeldir ve IATF 16949, levhanın bir otomotiv programını beslediği durumlarda geçerli hale gelir. Tıbbi ve yarı iletken alıcılar normalde RoHS ve REACH beyanlarının yanı sıra bir temizlik beyanı da eklerler. Teslim süresi de toleransı takip eder: cam ve kuvarstan standart yuvarlak plakalar genellikle iki ila üç hafta içinde gönderilirken, yarıklı veya delikli özel konturlar ve ilk ürün onayı genellikle beş ila sekiz hafta sürer.

Çizim hala açıksa, malzemeyi, formatı ve hedef toleransları mühendislik ekibine gönderin ve sipariş verilmeden önce her satır için bir yetenek beyanı isteyin.

Sıkça Sorulan Sorular

Optik levha ile optik pencere arasındaki fark nedir?

Bir levha incedir, genellikle 3 mm'nin altındadır, kasetler halinde işlenir ve daha sonraki cihaz işlemleri için taban katmanı olarak kullanılır. Pencere daha kalındır, normalde bir çerçeveye veya muhafazaya monte edilir ve bitmiş bir aktarıcı veya koruyucu parça olarak satılır. Her ikisi de aynı malzemeleri ve benzer yüzey kaplamalarını kullanabilir.

Hangi boyutlar ve kalınlıklar gerçekçi?

Yuvarlak levhaların çapı 25 mm'den 200 mm'ye kadar değişir ve kare panellerin bir tarafı yaklaşık 300 mm'ye ulaşır. Kalınlık malzemeye bağlıdır: cam ve safir genellikle 0,3 mm ile 3 mm arasındadır, kuvars ise yapısal kullanım için daha kalın olabilir. 0,3 mm'nin altında, cilalamadan ziyade yay, kenar kırılması ve kullanım sınırlayıcı faktörler haline gelir.

Cam, kuvars ve safir arasında nasıl seçim yapabilirim?

Dalga boyu bandıyla başlayın, ardından termal ve mekanik ortamı ekleyin ve ardından maliyeti uygulayın. Cam görünür aralığı ekonomik olarak kapsar, erimiş kuvars ultraviyole ışına kadar uzanır ve termal döngü yoluyla şeklini korur, safir ise kızılötesi artı aşındırıcı veya kimyasal olarak agresif ayarları kapsar.

Bir tedarikçi hacimli üretimde hangi düzlüğü koruyabilir?

Cam veya kuvarstan 50 mm ila 100 mm parçalar üzerinde, 633 nm'de çeyrek dalga deneyimli bir cilalayıcı için rutin bir hedeftir ve seçilmiş parçalarda daha uzun döngüler ve daha düşük verim pahasına onda bir dalgaya ulaşılabilir. En iyi tek sonuç yerine toplu bir dağıtım isteyin.